Mae dwysedd rhwyllau sgrin dirgrynol polywrethan yn cael ei bennu'n bennaf gan briodweddau cynhenid y deunydd polywrethan polymerig ei hun. Yr ystod ddwysedd nodweddiadol ar gyfer polywrethan a ddefnyddir yn gyffredin yw tua 1.1 i 1.3 g/cm³-ffigur sy'n cynrychioli gostyngiad pwysau sylweddol o'i gymharu â rhwyllau sgrin metel (fel dur, sydd â dwysedd o tua 7.8 g/cm³). Mae'r dwysedd is hwn nid yn unig yn lleihau'r llwyth ar y peiriant sgrin dirgrynol ond hefyd yn hwyluso gosod ac ailosod yn haws, tra ar yr un pryd yn lleihau'r effaith a roddir gan y rhwyll sgrin ar fframwaith strwythurol y peiriant yn ystod y broses ddirgrynu.
Mae'r ffurfiad deunydd a'r broses weithgynhyrchu yn dylanwadu ar ddwysedd gwirioneddol rhwyll sgrin dirgrynol polywrethan. Mae ymgorffori llenwyr-fel calsiwm carbonad, talc, neu ffibrau gwydr-yn cynyddu dwysedd tra'n gwella ymwrthedd a chaledwch crafiadau; i'r gwrthwyneb, mae defnyddio symiau bach o gyfryngau ewyn neu lenwwyr ysgafn yn lleihau dwysedd, a thrwy hynny wella hydwythedd a gwydnwch. Ar ben hynny, mae unffurfiaeth halltu yn ystod y broses castio neu fowldio yn effeithio ar y dosbarthiad dwysedd o fewn y rhwyll sgrin, ffactor sy'n cydberthyn yn uniongyrchol â gwydnwch ac effeithlonrwydd sgrinio'r rhwyll.
Mae dyluniad dwysedd yn ffactor hollbwysig wrth sicrhau'r perfformiad gorau posibl o rwyllau sgrin dirgrynol polywrethan. Mae dwysedd is yn hwyluso osciliad cyflym y rhwyll sgrin o dan dirgryniad amledd uchel, a thrwy hynny hybu effeithlonrwydd sgrinio; i'r gwrthwyneb, gall cynnydd cymedrol mewn dwysedd wella ymwrthedd crafiadau ac ymestyn bywyd gwasanaeth y cynnyrch. Trwy addasu'r ffurfiad deunydd yn ôl y math penodol o ddeunydd sy'n cael ei brosesu a model y peiriant sgrin dirgrynol, gall gweithgynhyrchwyr sicrhau'r cydbwysedd gorau posibl rhwng dwysedd, caledwch ac elastigedd, a thrwy hynny gwrdd yn effeithiol â gofynion sgrinio amrywiol amgylcheddau diwydiannol amrywiol.
